不锈钢铸造由于钢液的流动性差,为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏,铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度,一般为1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改进。可是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。
因此一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成...
一般的,金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种,如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件;水平分型多用来生产薄壁轮状铸件;复合分...
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。浇注位置的选择原则:1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮,有可能使铸...
精密铸造的发展前景熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型...
近几年,随着中国精密铸造件行业产业链的不断完善,技术水平的不断提高,下游需求领域呈现出对精密铸造件的需求不断增加的态势。然而,传统精密铸造生产工艺仍存在诸多问题,困扰着大量精密铸造厂家。在这样的市场背...
陶瓷传感器的优势陶瓷传感器具有传统金属传感器缺乏的优势特点,可弥补金属传感器无法胜任的工作环境。具体优势包含以下几点:(1)高压过载能力强陶瓷传感器的测量范围取决于陶瓷膜片的厚度,所以当传感器碰到超过...
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